自动焊锡机如何避免假焊问题

在焊锡过程中难免会出现假焊、虚焊、漏焊，运用自动焊接也是一样的，那么我们在使用自动焊锡机是又该如何避免假焊？ 一般情况下在焊锡过程中出现假焊的概率还是很小的，但如果不加注意，不仅影响产品质量，更影响公司声誉。那么，如何避免在自动焊锡机使用中避免出现假焊呢？  

使用自动焊锡机出现假焊的原因

 1.焊锡丝质量差。  

 2.助焊剂还原性差或用量不足。  

 3.焊接区域的表面未事先清洁，镀锡层不牢固。  

 4.烙铁头的温度过高或过低，表面上有氧化层。  

 5.焊接时间太长或太短，并且掌握不佳。  

 6.如果在焊接过程中焊料未固化，则焊接组件会松动。  

 7.组件的焊点被氧化。  

在电子元件的焊锡过程中，焊点似乎已成功焊接在表面上，但实际可能并为如此。您可以通过用手将引线从焊点中拉出。这种现象称为假焊。 让我们看一下如何处理这种情况。  

自动焊锡机假焊的解决方法

 1.吹气以保持烙铁头的清洁。由于通电自动焊锡机的烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易被氧化或烧死，这使烙铁头的导热性变差并影响焊接质量。因此，为了延长烙铁头的寿命，我们的精益自动焊锡机配备了自动吹气功能。  

 2.焊接时间必须控制良好，并且不能太长。正确使用焊接时间也是焊接过程的重要组成部分。如果是焊接电路板插件，通常需要2到3秒钟。 如果焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，失去焊接功能，并且焊点的表面会被氧化，从而导致焊点表面粗糙，发黑，不发亮，有毛刺 和其他缺陷。 助焊剂的作用是使锡线在高温状态下与烙铁头接触后迅速用锡填充焊垫。 锡线中的助焊剂含量越高，熔化的锡填充垫的速度就越快。 在自动焊锡机的同行中，焊锡丝助焊剂的含量要求约为3％。  

 3.涂锡时要注意：如果焊件和焊点的表面上有锈斑，胶渍，污垢或氧化物，应在焊接前清洗它们，以便可以对焊件或焊点的表面进行镀锡。  。  

 4.焊点固化后，切记不要用手触摸焊点。 在焊点完全固化之前，即使很小的振动也会使焊点变形并引起虚假焊接。 因此，应在抽出烙铁头之前固定焊接部件，以留出一定时间使焊点凝固。  

 5.焊接温度应适当，不要过高或过低。  

 6.烙铁头接触焊盘并尽可能地按压以促进导热。