激光焊锡机PCB板焊接与传统焊接的区别

锡焊是将低熔点的金属焊料加热熔化，然后渗入并填充到金属零件连接处间隙的焊接方法。随着科学技术的发展，电子加工中对焊接工艺的要求越来越高。传统焊接机的焊接工艺已经不能满足一些微小器件的精密焊接。这时，激光焊接工艺的发展，使得激光焊锡机正好可以弥补传统焊接机的不足。

锡焊技术广泛应用于电子和汽车行业，如印制板、FPCB板、接线端子等。激光焊接技术近年来快速发展，与传统焊接技术相比，激光焊接技术更先进，其加热原理也不同于前者，不是简单地代替烙铁的加热部分。激光属于“表面放热”，加热速度极快，而烙铁靠“传热”慢慢升温。

与传统焊接相比，激光焊接主要有以下区别：

1.能耗：

在传统的焊接过程中，由于加热方式是整板加热，造成大量无意义的热量损失，增加了电能的损失。而激光焊接的局部加热产生的热量消耗较少，不焊接时也没有热量产生，节约了电能，降低了成本。

2.加工精度的差异：

传统焊接由于焊接工艺本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接可以达到微米级，焊接精度远高于传统焊接机。

3.耗材差异：

传统的焊接工艺使用焊接头来提供所需的热量。随着焊接的进展，焊头老化后的焊接温度已经不能满足焊接要求，需要更换焊头，这样会增加焊接成本。但是，在机器激光焊接中无需焊头焊接，焊头不会损坏，生产成本会降低。此外，激光焊接过程中焊接温度和质量稳定。

4.焊料的接触方式不同：

传统的焊接机采用接触焊接，焊接头必然会给工件一定的压力。但在一些高端传输领域，存在传输风险。相比之下，激光焊接可以很好地避免这种风险。激光焊接采用非接触焊接，不会对焊接部件产生压力，能很好的防止压力对工期的影响。

5.工件表面的适应差异：

在激光焊接机的应用中，发现传统焊接机在焊接一些表面复杂的工件时，由于焊接头和送丝装置占用空间大，容易干扰工件表面的部件。而激光焊接机的送丝装置具有激光加热的特点，占用空间较小。与传统焊接机相比，不太可能造成长期干扰，即激光焊接机对工件的适应性更强。

6.对焊接部件性能影响的差异：

传统的焊接机在焊接焊点时加热整个板材，也就是说，如果焊接位置要达到焊接所需的温度，就需要连续加热焊点，不仅时间长，而且会导致整个板材一起加热。但是有些工件上有一些热敏元件，当工件温度达到一定高度时会影响这类原件的性能，这无疑是大家不愿意看到的。与传统焊接机相比，激光焊接机采用局部加热，具有加热时间短、加热速度快、对周围器件性能影响小的优点。激光焊接时，激光只加热被光斑照射的部分，局部温度迅速上升，可以快速使焊点达到焊接要求的温度。由于加热时间快，焊点周围温升有限，对其他原件影响不大。

总的来说，激光焊接机与传统焊接工艺相比，适应性更强，更节能，耗材更少，可以更好地降低生产成本，提高焊接质量。激光焊接机将被广泛使用。