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激光焊锡机PCB板焊接与传统焊接的区别

发布时间:2020-09-22 17:01人气:
锡焊是将低熔点的金属焊料加热熔化,然后渗入并填充到金属零件连接处间隙的焊接方法。随着科学技术的发展,电子加工中对焊接工艺的要求越来越高。传统焊接机的焊接工艺已经不能满足一些微小器件的精密焊接。这时,激光焊接工艺的发展,使得激光焊锡机正好可以弥补传统焊接机的不足。
激光焊锡机
锡焊技术广泛应用于电子和汽车行业,如印制板、FPCB板、接线端子等。激光焊接技术近年来快速发展,与传统焊接技术相比,激光焊接技术更先进,其加热原理也不同于前者,不是简单地代替烙铁的加热部分。激光属于“表面放热”,加热速度极快,而烙铁靠“传热”慢慢升温。
与传统焊接相比,激光焊接主要有以下区别:
1.能耗:
在传统的焊接过程中,由于加热方式是整板加热,造成大量无意义的热量损失,增加了电能的损失。而激光焊接的局部加热产生的热量消耗较少,不焊接时也没有热量产生,节约了电能,降低了成本。
2.加工精度的差异:
传统焊接由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限,而激光焊接可以达到微米级,焊接精度远高于传统焊接机。
3.耗材差异:
传统的焊接工艺使用焊接头来提供所需的热量。随着焊接的进展,焊头老化后的焊接温度已经不能满足焊接要求,需要更换焊头,这样会增加焊接成本。但是,在机器激光焊接中无需焊头焊接,焊头不会损坏,生产成本会降低。此外,激光焊接过程中焊接温度和质量稳定。
4.焊料的接触方式不同:
传统的焊接机采用接触焊接,焊接头必然会给工件一定的压力。但在一些高端传输领域,存在传输风险。相比之下,激光焊接可以很好地避免这种风险。激光焊接采用非接触焊接,不会对焊接部件产生压力,能很好的防止压力对工期的影响。
5.工件表面的适应差异:
激光焊接机的应用中,发现传统焊接机在焊接一些表面复杂的工件时,由于焊接头和送丝装置占用空间大,容易干扰工件表面的部件。而激光焊接机的送丝装置具有激光加热的特点,占用空间较小。与传统焊接机相比,不太可能造成长期干扰,即激光焊接机对工件的适应性更强。
6.对焊接部件性能影响的差异:
传统的焊接机在焊接焊点时加热整个板材,也就是说,如果焊接位置要达到焊接所需的温度,就需要连续加热焊点,不仅时间长,而且会导致整个板材一起加热。但是有些工件上有一些热敏元件,当工件温度达到一定高度时会影响这类原件的性能,这无疑是大家不愿意看到的。与传统焊接机相比,激光焊接机采用局部加热,具有加热时间短、加热速度快、对周围器件性能影响小的优点。激光焊接时,激光只加热被光斑照射的部分,局部温度迅速上升,可以快速使焊点达到焊接要求的温度。由于加热时间快,焊点周围温升有限,对其他原件影响不大。
总的来说,激光焊接机与传统焊接工艺相比,适应性更强,更节能,耗材更少,可以更好地降低生产成本,提高焊接质量。激光焊接机将被广泛使用。
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